泡沫铜预处理？

泡沫铜在预处理过程中未烘干就发黑，可能是因为表面发生了氧化或残留的化学物质与铜发生了反应。以下是一些可以尝试的解决方法：
优化清洗流程
增加清洗次数和时长：在使用丙酮、1M 盐酸、去离子水和乙醇清洗时，适当增加每一步的清洗次数和清洗时间。例如，将原本每次清洗 5 - 10 分钟延长至 15 - 20 分钟，确保将表面的杂质和残留化学物质彻底清洗干净。
采用超声清洗：在去离子水清洗步骤中，可以使用超声清洗仪。超声清洗能够产生空化效应，更有效地去除泡沫铜孔隙和表面附着的微小杂质。一般超声清洗 15 - 30 分钟，温度可控制在 30 - 50℃。
控制清洗环境
避免空气中暴露时间过长：在清洗过程中，尽量减少泡沫铜在空气中暴露的时间。因为空气中的氧气会与铜发生氧化反应，导致表面发黑。可以在清洗设备中充入惰性气体（如氮气）保护，或者在手套箱中进行操作。
控制清洗液的温度和纯度：确保使用的丙酮、盐酸、去离子水和乙醇的质量和纯度符合要求。同时，控制清洗液的温度在合适范围内，一般来说，常温或略高于常温（20 - 30℃）较为适宜，避免温度过高加速氧化反应。
改进烘干方式
选择合适的烘干温度和时间：烘干温度不宜过高或过低，一般控制在 60 - 80℃较为合适。烘干时间根据泡沫铜的大小和厚度进行调整，确保完全烘干。例如，对于较小尺寸的泡沫铜，烘干 1 - 2 小时；对于较大尺寸的，可适当延长至 2 - 3 小时。
采用真空烘干：真空环境可以降低水的沸点，使烘干过程更加高效，同时减少氧气与泡沫铜表面的接触，降低氧化的可能性。将泡沫铜放入真空干燥箱中，在真空度为 0.08 - 0.1MPa 的条件下进行烘干。
表面处理
钝化处理：在清洗和烘干后，可以对泡沫铜进行钝化处理，在表面形成一层保护膜，防止进一步氧化。例如，可以使用苯并三氮唑（BTA）溶液进行钝化处理，将泡沫铜浸泡在 0.1 - 0.5% 的 BTA 溶液中 10 - 30 分钟，然后取出晾干。
涂覆保护层：在泡沫铜表面涂覆一层有机或无机保护层，如聚合物涂层或氧化物涂层，以隔绝空气和水分。可以根据具体的应用需求选择合适的涂层材料和涂覆方法。